①当麦汁加满槽后，酵母进人繁殖期，这一阶段大约需要20h;

由于酵母的大量繁殖，液面开始出现C02小气泡，逐渐形成白色的泡沫，并分离出沉淀在酵母繁殖槽底部的酵母死细胞和蛋白质凝固物等杂质。

②换槽后，麦芽汁中的溶解氧已基本耗尽，酵母转人厌氧发酵阶段，这时发酵液中的糖浓度不断下降，乙醇含量不断升高。

发酵大约进行3d后，发酵醪温度接近发酵的最高温度，这时应及时冷却，使之不要超过规定的最高温度，并维持此温度2〜3d?

这一阶段是发酵的旺盛期，降糖速度最快？

③经过降糖高峰期后，要逐渐加大冷却幅度，使发酵液的温度回降，这时降糖速度也随之减慢!

发酵温度的下降应与降糖情况相配合，使主发酵结束时，下酒温度控制在4.0°C〜4.5℃：，外观浓度控制在4.0%〜4.2%!

在主发酵的最后一天应急降温，使大部分酵母沉淀在槽底，这样有利于酵母的回收。

④将沉淀在槽底中层的质量良好的酵母回收，经洗涤后在2°C〜4°C低温保存，留做下批接种用。

生产味精的工艺过程可分为五个阶段：(1)培养基的配制、灭菌和空气净化培养基分为斜面培养基、一级种子和二级种子培养基、发酵培养基。

一级种子培养基应该营养丰富，有利于菌体的生长繁殖!

二级种子培养基的组成和原料来源应与发酵培养基相一致，但配比上可有差异，以保证二级种子接到发酵罐后能很快适应环境，缩短发酵周期。

发酵培养基的组成和配比因菌种、设备、工艺条件和原料来源不同而异?

培养基配制好后应及时灭菌。

无菌室、消毒锅、空罐、实罐、管路、消泡剂和尿素等均应灭菌，空气应经过净化，总之，凡是与生产菌种接触的一切物料、材料都应是无菌的，以防止染菌。

(2)种子扩大培养保藏在斜面上的菌体移接到斜面培养基上，在30〜32℃下恒温培养18〜24小时，取出后存放在4℃冰箱内，随时取用，这个过程叫做活化。

一级种子培养在三角瓶中进行，按1%接种量接种，将三角瓶置于摇床上，转速为220转/分，在30〜32℃下振荡培养10〜12小时？

二级种子用种子罐培养，种子罐大小按照发酵罐大小和接种量确定。

一般接种量为0.2%〜0.5%，温度为32〜34℃，培养时间为6〜8小时。

(3)谷氨酸发酵将发酵培养基加入到发酵罐中，加入无菌尿素，接入培养好的种子，通入无菌空气，在32℃进行保温发酵;

发酵过程中控制PH、搅拌速度（溶解氧）、菌体生长量和泡沫等并定期检查，以保证谷氨酸大量生成。

发酵时间不同，谷氨酸产生菌种对糖的浓度要求也不一样，一般低糖(12.5%)发酵的整个发酵过程为36〜38小时，中糖（14%)发酵为45小时。

(4)谷氨酸的提取谷氨酸的提取有等电点法、离子交换树脂法、等电点离子交换法和盐酸盐法、锌盐法、等电点锌盐法、钙盐法和电渗析法。

当溶液的pH等于谷氨酸的等电点时，谷氨酸的溶解度最小，利用这个性质将谷氨酸从发酵液中提取出来，这种方法叫做等电点法。

在进行等电点提取操作之前，先将菌体除去;

发酵液经等电点法提取谷氨酸后，得到的溶液称为等电点母液；

离子交换树脂法是将发酵液通过装有离子交换树脂的交换柱，谷氨酸与树脂中的离子发生交换吸附到树脂上，再通过洗脱操作与树脂分离，谷氨酸溶液得到浓缩和纯化，再通过等电点法提取谷氨酸。

将等电点母液通过离子交换树脂法得到谷氨酸溶液，再与下一批发酵液合并，通过等电点法提取谷氨酸，这种方法叫做等电点离子交换法。

谷氨酸盐在浓盐酸中的溶解度很小，而其他氨基酸盐的溶解度比较高，因此可将它与其他杂质分开!

谷氨酸盐可生成谷氨酸，这种提取方法叫做盐酸盐法；

锌盐法是在一定pH下，谷氨酸与锌离子生成难溶于水的谷氨酸锌沉淀，然后在酸性条件下使谷氨酸锌溶解，再调节pH，使谷氨酸结晶析出;

等电点锌盐法是用等电点法将发酵液及并入发酵液的谷氨酸锌中的谷氨酸提取后，母液再用锌盐法处理，得到的谷氨酸锌加入到下一批发酵液中一并处理？

谷氨酸钙在高温下有较大的溶解度，因此可将谷氨酸钙在高温下同菌体等不溶性杂质分开，然后再将谷氨酸钙溶液冷却，使谷氨酸钙沉淀析出;

谷氨酸钙经碳酸氢钠脱钙，直接生成谷氨酸钠。

这种方法叫做钙盐法。

在外加直流电场的作用下，离子通过离子交换膜的迁移运动称作电渗析。

采用二次电渗析法处理除去菌体后的发酵液或等电点母液，先在谷氨酸的等电点下进行电渗析，除去各种离子（盐类），再在高于等电点的条件下进行电渗析，除去非电解质，得到的处理液经过离子交换柱进行浓缩和纯化！

(5)由谷氨酸制造味精向粗谷氨酸中加入碱，生成谷氨酸一钠的过程称为谷氨酸的中和!

在中和过程中，要防止没有鲜味的谷氨酸二钠的生成。

向中和液中加入硫化钠除铁，用活性炭或离子交换树脂脱色，然后浓缩，进行结晶。

生产结晶味精时，向浓缩液中加入晶种，将晶体离心干燥即可！

生产粉末味精时，使溶液冷却析出晶核，结晶后混盐磨粉得成品；

一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段1）金属型铸造工艺设计金属型铸造工艺设计关键是铸件浇注位置的确定、浇冒系统的设计和模具工作温度的控制和调节。

l）铸件浇注位置。

它直接关系到金属型型芯和分型面的数量、金属液导入位置、排气的通畅程度以及金属型结构的复杂程度等，从而决定金属型加工和操作的难易程度以及铸件冷却温度分布，进而影响铸件的生产效率，尺寸精度等内、外质量。

因此，铸件浇注位置是铸造工艺设计首先考虑的重要环节？

2）浇冒系统。

铸件浇冒系统设计决定铸件内、外质量。

浇冒系统应具有撇渣、排气和补缩功能，同时应保证铸件合理的凝固、冷却温度场？

正确、合理的浇冒系统除凭经验估算外，附算机数值模拟可直观地预测铸件凝固过程温度场，显示铸件可能产生缩松（孔）的危险部位，从而指导工艺设计，并通过调整浇冒系统结构和尺寸、金属型结构、控制冷却速度或调整涂料层厚度等手段调节温度场、消除铸造缺陷，如采用底注式浇注的汽车发动机铝缸盖的毛坯，尽管采取在上部设置几乎超过铸件重量的大冒口和底部强制通水冷却的工艺措施也难以调整合理的顺序凝固的温度场，难以消除底部内浇口周围过热而造成的缩松缺陷？

某厂引进法国Sifa公司铝合金金属型铸造机正是采用这种浇冒系统，生产工艺不稳定。

百分之百的缸盖需浸渗，对于缩松严重的缸盖即使浸渗也满足不了耐压要求。

而从冒口直接注入铝液，铝液经过陶瓷过滤器净化后进人型腔，保证了铸件合理的冷却梯度，即自下而上的顺序凝固方式，消除了缩松缺陷，缸盖成品率显著提高?

英国Foseco公司曾对两种浇注方法做过详细的研究和对比试验工件，并称后者为DYPUR法。

该法使型简化、紧凑，节省铝液，铸件成品率高。

采用该法即使由于铝液有较高落差造成的少量夹杂缺陷，对铸件的力学性能和气密性影响也不大。

当然，浇冒系统的开设位置、结构和尺寸大小除考虑铸件凝固温度场外，还需兼顾型复杂程度，金属液充型是否平稳，是否具有撇渣和排气等功能。

3）金属型工作温度；

同样，金属型工作温度和各部分的温差对铸件的冷却温度场有着重要的作用！

对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保证该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时消除过热，保证正常的冷却温度场。

金属型工作温度控制比较先进和有效手段是控制冷却水出口温度，出口温度*冷却循环水循环速度调节!

如意大利Fata公司和法国Sifa公司设计制造的金属型都有先进的水、风冷却装置！

此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保证铸件形成合理的冷却温度梯度，消除局部缩松（孔）缺陷。

追答:望采纳啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。

1、麦芽制造：糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合；

在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。

麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖！

2、啤酒酿造：糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。

将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（作用的温度（62～70℃），以制造麦醪!

发酵：绝大部分酵母沉淀于罐底；

除去酵母后，生成物嫩啤酒被泵入后发酵罐！

在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。

成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。

3、啤酒灌装：包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式?

再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品?