药剂生产中通常采用的灭菌方法有以下几种；

(1)火焰灭菌法：即利用火焰的高温，使微生物及其芽胞在极短的时间内死亡!

(2)干燥灭菌法：即利用160〜170°C的干热来使微生物及芽胞很快死亡!

(3)高压蒸汽灭菌法：即利用高压蒸汽的高热量和其穿透能力，使药剂或器械迅速灭菌！

(4)常压蒸汽灭菌法：即利用蒸汽加热，将药械和中药材原料等其中的微生物很快杀死；

常压蒸汽灭菌时的温度为l〇〇°C，其汽蒸时间为小安瓿为35〜40分钟，大瓶输液为60min，中药材原料或半成品按性质而定一般为35〜60min。

(5)间歇消毒法：即利用60〜80°C的温度，杀死细菌的繁殖体，但不能杀死芽胞的性质；

在间歇期间，任芽孢生长为繁殖体，于下一次加热过程中才以杀死，以达到灭菌目的?

但本法目前已基本淘汰，很少使用?

目前，普遍认为，湿热灭菌中，以高压蒸汽效果最好;

因为高压蒸汽有高热量和穿透能力强、灭菌效果好等特点;

药液中的pH值对细菌的耐热性一般没有什么影响！

常压蒸汽灭菌时的温度为100°C，其汽蒸时间为小安瓿为35〜40分钟，大瓶输液为60min，中药材原料或半成品按性质而定一般为35〜60min？

灭菌设备平菇菌种生产时间处于7月份~8月份高温高湿季节的，要采用高压高温灭菌设备?

常压常温的蒸锅灭菌，不易杀灭霉菌孢子或芽孢杆菌会导致麦粒染菌酸败，菌种成品率很低。

使用注意事项灭菌罐内的菌种瓶排列密度要适当，使蒸汽畅通，无死角。

灭菌罐内冷空气必须排尽，通蒸汽后，打开排气阀，随着罐内温度上升，锅内冷空气便逐渐排出！

当有大量蒸汽从排气阀中排出时,再关闭排气阀；

灭菌结束后，让其自然冷却。

当压力指针回到〇位时，打开罐盖〗/4开度，利用余热烘烤棉塞，防止骤冷产生冷凝水?

然后趁热取出，送人清洁的冷却室进行冷却!

食用菌生产中，通常对培养料，接种针、玻璃器皿或金属用具进行湿热灭菌、火焰灭菌，干热灭菌、紫外灭菌或化学药物灭菌处理?

而对菌种容器表面、无菌室、栽培室或操作人员的双手进行药液浸擦消毒，药剂熏蒸消毒或紫外消毒。

最好是100%我国啤酒工业近年来发展迅猛,2006年已经超过3000万吨，成为啤酒生产大国；

当前，为适应啤酒生产的发展,啤酒糖浆正在逐步扩大应用。

啤酒专用糖浆的应用可以迅速提高生产能力，提高生产利用率，简化工艺，降低成本，并适应高浓度发酵的要求；

在增加啤酒新品种方面，也起到十分重要的作用。

因此，啤酒糖浆必将成为啤酒行业发展的方向之一？

啤酒专用糖浆的生产离不开酶制剂，酶制剂和酶制剂应用技术对啤酒糖浆品种、质量和成本起到了关键的作用。

近年来，国内外酶制剂工业飞速发展,为啤酒糖浆发展提供了基础。

酶制剂品种增多，满足了各种糖浆的需要;

酶制剂纯度的提高，使糖浆达到食品卫生标准创造了条件!

酶制剂活力水平的提高，用酶量大为减少，成本降低？

酶制剂应用技术水平的提高，使糖浆品种、技经指标提高成为可能?

因此，酶制剂及其应用技术是啤酒糖浆生产的基础和保证。

啤酒糖浆按用途可分为代替辅料糖浆（啤酒用糖浆A型）、可代替辅料的糖浆（啤酒用糖浆B型）、酿造特种啤酒所用的专用糖浆,如低聚异麦芽糖浆等（啤酒用糖浆C型）；

我们根据酶的特性正确使用酶制剂应用技术,就能生产出不同类型的糖浆，满足啤酒生产的需要?

(1)辅料糖浆（B型）生产技术辅料糖浆用来代替大米、玉米、小麦等辅料，其糖浆成分较简单,生产工艺成熟，目前被广泛采用，对啤酒质量无影响；

其糖浆理化指标要求是:葡萄糖≤10%，麦芽糖≥50%,麦芽三糖≤23%,碘反应呈阴性，铁（12°P)≤0.2mg/L,粗脂肪≤0.5%，且符合卫生要求。

①生产啤酒用糖浆的酶制剂及其特性。

②生产工艺?

参考工艺条件：调浆:15~17°B6。

pH：5.8？

CaCl2:0.05%(对原料）。

加液化酶:0.5t/t(对原料）？

喷射温度和时间：105t？

维持温度和时间：>!

液化DE值:12%~15%；

糖化PH:5.5.糖化温度:58~60℃!

真菌淀粉酶加量:0.02%~0.03%。

糖化时间:16h。

在生产过程中，为了使麦芽糖含量达标，并控制麦芽糖和麦芽三糖的含量，就必须严格控制液化DE值，这是生产的关键;

液化DE值过低，料液黏度高，液化效果不佳，会阻碍过滤速度！

DE值过高,则会造成葡萄糖含量的增加，麦芽糖含量降低?

因此，液化DE值要严格控制!

各厂可根据原料、工艺、设备等情况试验后选定最佳DE值，一般在10%~14%;

糖化温度、PH应严格控制，采用真菌淀粉酶或大麦/!

-淀粉酶，糖化时间应在工艺条件下根据本厂糖化曲线确定最佳糖化时间?

糖化时注意空罐和管道的清洁卫生，定期蒸汽灭菌，防止杂菌生酸、pH下降，影响正常转化；

(2)代替辅料和部分麦芽糖浆（A型）生产技术代替辅料和部分麦芽糖浆的专用糖浆称为全营养糖浆（A型啤酒糖浆）;

其成分应接近麦汁成分，除应具有合适的糖组分以外，还需要有啤酒酵母需要的氮源、维生素和矿物质，要求指标为:麦芽糖&。

55%,葡萄糖矣5%,麦芽三糖矣20%，a-氨基氮（12°P）150~200mg/L,总氮（12°P)600~800mg/L，其他指标与B型糖浆相同。

①酶制剂：耐高温a-淀粉酶、大麦-淀粉酶、真菌淀粉酶、蛋白酶。

利用蛋白质含量较多的原料在进行蛋白水解时,可以选用各种蛋白酶，但在酶解过程中，严格控制其pH、温度，适应酶的特性，以发挥酶的最大效能？

在生产过程中，按正交试验优化最佳工艺条件和用酶量，可以提高收率，降低成本。

②麦芽糖浆生产工艺。

③以高蛋白原料(大米、大麦、玉米)生产啤酒糖浆。

④蛋白质原料酶解工艺⑤关键工艺和操作:液化是制糖的基础，是影响糖浆质量、收率和操作的重要环节。

生产高麦芽糖时，液化DE值尽可能控制得低一些!

糖化是制糖的关键。

糖化要求达到啤酒糖浆所需要的糖组分,选择真菌淀粉酶或大麦/3-淀粉酶，在一定的温度和pH条件下，将糊精转化为麦芽糖;

生产营养糖浆时尽量采用大麦/3-淀粉酶，它是外切酶，麦芽糖含量较高！

大麦-淀粉酶是从大麦中直接提取，用来制备麦芽汁，口味更加协调。

大麦β-淀粉酶的加量为0.3%~0.8%,PH5.5，温度58~60℃,糖化时间6~16h!

在糖化全过程中，要注意清洁卫生，以防生酸。

对于富含蛋白质的原料，糖化时可以采用添加中性蛋白酶进行蛋白水解，因为糖化工艺条件同样适合蛋白酶，既糖化又酶解，两者同时进行，效果明显;

⑥酶解蛋白原料补充氨基氮:利用优质植物蛋白原料（米渣、豆柏等）经粉碎调浆，经过90~100℃;

，10min热处理,冷却到50℃，调PH，加蛋白酶进行蛋白分解?

如果采用中性蛋白酶MuhifectNeutral，添加量为0.4%~0.8%，酶解温度在50℃以下,5~15h,经过脱色、过滤、蒸发浓缩。

在酶解过程中，既要提髙水解度，又要尽量达到较高含量的α-氨基氮？

采用合理的配方，多种酶混合酶解等方法，都可以达到很好的效果。

(3)特种啤酒糖浆的生产技术特种啤酒糖浆是指具有功能性的糖浆;

在啤酒酿造过程中添加这种专用糖浆能起到特殊的保健作用；

例如，在啤酒中添加麦芽低聚糖、异麦芽低聚糖等，能起到双歧因子的作用！

低聚糖按分子结构可分为a-1，4糖苷键结合的麦芽低聚糖，a-1,6糖苷键结合的低聚异麦芽糖，能抑制人体肠道内的产气夹膜菌等有害菌的生长繁殖，促进人体肠道内双歧杆菌增殖！

在啤酒和发泡酒中应用,酒质香味纯正、爽口，具有保健功能。

①特种啤酒所用酶制剂:真菌淀粉酶、大麦β-淀粉酶、普鲁兰酶、转苷酶;

普鲁兰酶是一种在低pH下热稳定性较好的脱支酶,它能水解液化淀粉中的支链a-1,6糖苷键，产生包含a-1，4糖苷键的直链多聚糖，从而被！

β-淀粉酶作用，产生高含量的麦芽糖；

转苷酶L-500可与二糖、三糖进行转苷反应，产生潘糖、异麦芽糖和异麦芽三糖，其最适活力和稳定性在pH4.0~5.5,活力在60t、PH4.0最高，随温度升高，活力下降，操作温度不宜高于68℃。

②工艺流程；

③转苷是异麦芽糖生产的核心技术:淀粉经过液化后，成为糊精，在糖化时，可以加入真菌淀粉酶或大麦β-淀粉酶与转苷酶同时进行转化，为了得到高水平收率，在反应过程中可以添加普鲁兰酶，一般真菌淀粉酶推荐加量为0.5L/t原料，普鲁兰酶为0.3L/t,转苷酶为最少0.1L/t，糖化pH5.0、温度60℃、糖化反应48h，可以达到要求!

在工厂实际生产中，可以根据用户需要，调整工艺参数，生产出啤酒所需要的具有功能性作用的啤酒糖浆!

④质量要求:用于啤酒的低聚麦芽糖和低聚异麦芽糖一般要求如下;

a.低聚麦芽糖的要求：色泽:浅黄色，固形物浓度:75%，DE值:28%~32%,葡萄糖≤5%,麦芽三糖到八糖≥65%,发酵度≤38%，蛋白质及氨基酸≤0.5%,脂肪及脂肪酸≤0.5%。

b.低聚异麦芽糖的要求：色泽:浅黄色，固形物浓度&

75%,DE值:53%~55%,葡萄糖:15%~35%,麦芽糖:5%〜8%,麦芽三糖:1%~3%,异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖及四糖≥60%~65%,发酵度≤38%,蛋白质及氨基酸《0.5%，脂肪及脂肪酸≤0.5%;

低聚糖浆一般与麦汁按一定比例混合进行发酵，由于低聚糖大多为不发酵性糖，因此，发酵度低，啤酒中残糖多，口感纯厚,具有低聚糖的功能。

(4)氨基氮营养液的制备:麦汁中氨基氮对酵母影响很大，是酵母发酵的主要氮源，如果不足，会影响酵母生长和发酵，为了保证发酵的顺利进行，可以在麦芽蛋白休止时，采用外补蛋白酶的方法，这是一项有效措施!

中性蛋白酶能迅速分解蛋白质的肽和氨基酸，弥补麦芽中酶的不足；

采用啤酒糖浆代替部分麦芽，则要求糖浆本身含有足够的氨基氮！

在糖浆生产的过程中，如采用大麦、大米和玉米等富含蛋白质的原料，可以直接通过液化、糖化、蛋白分解来增加氨基氮，但大多数工厂以淀粉的原料生产啤酒用糖浆，其本身蛋白质含量很少（0.3%左右），因此，这类糖浆必须外补氮源，达到麦汁平衡,保证啤酒正常发酵。

①蛋白质原料酶解工艺流程；

蛋白酶包括酸性蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、胰酶、木瓜蛋白酶、复合酶等。

蛋白酶解工艺应按各种蛋白酶的特性制定工艺。

为获得更高的水解度和a-氨基氮,可采用多种酶复合酶解或分步酶解来制取高含量、高质量的a-氨基氮？

②酵母抽提物:啤酒废酵母具有较高的营养价值，蛋白质含量在50%以上，氨基酸齐全，含有丰富的维生素等，但这些物质大多被包含在细胞壁内，很难析出，因此，可采用多种破壁技术，只有破壁后蛋白质才能分解和利用?

用“温度差”来分解，获得的酵母抽提物含有大量的肽和氨基氮，其中氨基酸品种齐全，得到的酵母抽提物将是糖浆外补氮源之一，也是食品营养添加剂;

关键技术:蛋白酶分解?

选用合理的配水比1:6，升温90℃，保持10min，迅速冰冷至50℃，调pH,加蛋白酶或复合蛋白酶等?

推荐加量0.4%~0.6%水解20h,a-氨基氮和总氮提高，蛋白利用率可达70%以上。

啤酒糖浆生产和应用迅速，如今已被广泛采用，但是由于有些工厂生产过程中控制不当，糖浆成分单调，酶制剂应用不多,应用技术不高，影响啤酒的稳定性，泡沫持久性差，口味寡淡……我们认为只有加强制糖精制技术，优化酶制剂组合，深化蛋白酶酶解技术，提高酶制剂应用水平,才能提高啤酒用糖浆的质量和水平，才能使酶制剂在啤酒行业上的应用结出更丰硕的成果；